Ang water quench roller ay isang malawakang ginagamit na mekanikal na kagamitan sa modernong pang-industriyang produksyon, lalo na sa larangan ng bakal, metalurhiya, mekanikal na pagproseso, atbp., at ito ay gumaganap ng isang mahalagang papel. Ang water quench roller ay sumasailalim sa mataas na temperatura, mataas na presyon at pagguho ng mga kinakaing unti-unti na sangkap sa panahon ng operasyon. Samakatuwid, ang paggamot sa ibabaw ng roller ay mahalaga sa pagganap at buhay nito. Upang mapabuti ang wear resistance, corrosion resistance at mataas na temperatura resistance ng water quench roller, ang surface electroplating process ay naging isa sa mga karaniwang paraan ng paggamot.
Bilang isang mahusay na paraan ng paggamot sa ibabaw, ang teknolohiya ng electroplating ay maaaring lubos na mapabuti ang pagganap ng water quench roller sa pamamagitan ng paglalagay ng isang layer ng metal o haluang metal sa ibabaw ng roller, na ginagawa itong mas mahusay sa malupit na kapaligiran. Tatalakayin ng artikulong ito ang proseso ng surface electroplating ng water quench roller nang detalyado, pag-aralan ang iba't ibang hakbang nito at ang papel nito sa pagpapabuti ng pagganap ng roller.
Ano ang papel at pangangailangan ng electroplating ng water quench roller?
Bilang isang kailangang-kailangan na pangunahing bahagi sa industriya ng metalurhiko at bakal, ang water quench roller ay pangunahing ginagamit upang palamig ang mga metal na materyales pagkatapos gumulong. Ang kapaligiran sa pagtatrabaho nito ay napakahirap. Ang ibabaw ng roller ay kailangang makatiis ng mataas na temperatura, malakas na corrosive media erosion, at malakas na pisikal na pagsusuot. Samakatuwid, ang materyal sa ibabaw ng water quench roller ay dapat na may mataas na temperatura na paglaban, paglaban sa kaagnasan at paglaban sa pagsusuot. Ang proseso ng electroplating ay isa sa mga epektibong paraan upang mapabuti ang mga katangiang ito.
Ang mga pangunahing layunin ng electroplating ng water quench roller ay kinabibilangan ng:
· Pagandahin ang wear resistance: Sa pamamagitan ng electroplating hard metals gaya ng chromium, nickel, atbp., ang tigas ng roller surface ay maaaring epektibong tumaas, ang pagsusuot ay maaaring mabawasan, at ang buhay ng serbisyo ay maaaring tumaas.
· Pagbutihin ang corrosion resistance: Ang electroplating ay maaaring epektibong mapataas ang oxidation resistance at corrosion resistance ng surface metal, upang ang roller ay mapanatili ang mahusay na katatagan sa malupit na kapaligiran sa pagtatrabaho.
· Pagbutihin ang thermal stability: Ang electroplated layer ay maaaring mapanatili ang lakas at tibay nito sa mataas na temperatura, at maiwasan ang pagpapapangit o pinsala sa ibabaw sa ilalim ng mataas na temperatura.
· Bawasan ang friction coefficient: Maaaring baguhin ng electroplated layer ang pagkamagaspang ng roller surface, bawasan ang friction coefficient kapag nakikipag-ugnayan sa materyal, bawasan ang pagkonsumo ng enerhiya at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.
Samakatuwid, sa pamamagitan ng paggamot sa water quench roller na may proseso ng surface electroplating, ang pagganap at buhay ng serbisyo nito ay maaaring makabuluhang mapabuti, ang mga gastos sa pagpapanatili ay maaaring mabawasan, at ang kahusayan sa produksyon ay maaaring mapabuti.
Ano ang mga hakbang ng proseso ng surface electroplating ng water quench roller?
Ang proseso ng electroplating ay isang kumplikadong proseso na kinasasangkutan ng maraming hakbang, at ang mga detalye at kontrol ng bawat hakbang ay direktang makakaapekto sa panghuling epekto ng electroplating. Ang proseso ng electroplating ng water quench roller ay karaniwang kasama ang mga sumusunod na pangunahing hakbang:
1. Pretreatment
Ang pretreatment ay isang mahalagang hakbang sa proseso ng electroplating, na nagbibigay ng magandang batayan ng pagdirikit para sa kasunod na electroplating layer. Ang kalinisan ng ibabaw ng water quench roller ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng electroplating layer. Ang hindi wastong pretreatment ay maaaring maging sanhi ng electroplating layer na hindi maganda ang pagkakadikit o pagkalat.
Ang mga pangunahing hakbang ng pretreatment ay kinabibilangan ng:
· Pag-degreasing: Ang ibabaw ng water quench roller ay madaling dumikit sa mga dumi gaya ng langis, lubricant, atbp. habang ginagamit, at ang surface oil ay dapat alisin sa pamamagitan ng mga kemikal na solvent o mekanikal na paraan.
· Pag-aatsara: Ang ibabaw ng water quench roller ay inatsara ng acidic solution (tulad ng hydrochloric acid o sulfuric acid) upang alisin ang oxide scale, rust layer at iba pang dumi sa ibabaw. Pagkatapos ng pag-aatsara, ang isang layer ng maliliit na pores ay bubuo sa ibabaw, na nakakatulong sa pagdirikit ng electroplating layer.
· Paghuhugas ng tubig: Pagkatapos ng pag-aatsara, ang ibabaw ay kailangang banlawan nang lubusan ng malinis na tubig upang alisin ang mga natitirang acidic na sangkap at maiwasang maapektuhan ang kasunod na proseso ng electroplating.
· Paglilinis ng electrolytic: Sa ilang mga kaso, maaaring kailanganin ang paglilinis ng electrolytic upang higit pang maalis ang dumi sa ibabaw. Ang prosesong ito ay gumagamit ng electric current upang matunaw ang dumi at mga dumi sa ibabaw ng water quench roller sa isang may tubig na solusyon.
Matapos makumpleto ang pretreatment, ang ibabaw ng water quench roller ay dapat na makinis at malinis upang matiyak na ang electroplating layer ay maaaring pantay na nakakabit.
2. Electroplating layer deposition
Electroplating layer deposition ay ang pangunahing hakbang ng proseso ng electroplating. Sa prosesong ito, ang mga metal ions ay nababawasan sa ibabaw ng water quench roller sa pamamagitan ng electrolytic reaction upang bumuo ng metal plating layer. Kasama sa mga karaniwang electroplating metal ang chromium, nickel, copper, zinc, atbp. Ang iba't ibang metal ay maaaring magbigay ng mga roller ng iba't ibang katangian.
· Nickel plating: Ang nickel plating layer ay may magandang corrosion resistance, wear resistance, at magandang bonding strength, at kadalasang ginagamit para sa proteksyon sa ibabaw sa ilalim ng mga pangkalahatang kondisyon.
· Chrome plating: Ang chrome plating layer ay may wear resistance at tigas, at kadalasang ginagamit sa mga sitwasyong nangangailangan ng mataas na wear resistance. Ang hard chrome electroplating layer ay karaniwang may mas mataas na tigas, na maaaring epektibong pahabain ang buhay ng serbisyo ng water quench roller, lalo na sa mataas na temperatura at malakas na kinakaing unti-unti na mga kapaligiran.
· Copper plating: Ang copper plating layer ay may magandang thermal conductivity at oxidation resistance, at kadalasang ginagamit para sa ilang espesyal na electroplating na pangangailangan, tulad ng water quench rollers na nagpapabuti ng thermal conductivity.
· Composite plating: Ang composite electroplating ay tumutukoy sa electroplating ng iba't ibang metal layer. Kasama sa mga karaniwan ang nickel-chromium composite electroplating at nickel-copper composite electroplating. Maaari nitong pagsamahin ang mga pakinabang ng maraming metal at matugunan ang mga pangangailangan ng mas kumplikadong mga kapaligiran sa pagtatrabaho.
Sa panahon ng proseso ng electroplating, kinakailangan na tumpak na kontrolin ang mga parameter tulad ng kasalukuyang, boltahe, temperatura ng solusyon, halaga ng pH, at konsentrasyon ng solusyon sa plating upang matiyak ang pagkakapareho, pagdirikit, at katigasan ng electroplated layer.
3. Pagkatapos ng paggamot
Matapos mailagay ang electroplating layer, ang ibabaw ng water quench roller ay nangangailangan pa rin ng karagdagang paggamot upang matiyak ang katatagan, pagtatapos, at tibay ng electroplated layer. Ang mga pangunahing hakbang ng post-processing ay kinabibilangan ng:
· Paggamot sa pagpapatahimik: Ang pagpapatahimik ay isang karaniwang proseso pagkatapos ng electroplating. Ito ay higit sa lahat ay bumubuo ng isang proteksiyon na pelikula sa ibabaw ng electroplating layer sa pamamagitan ng mga kemikal na pamamaraan, at sa gayon ay nagpapabuti sa corrosion resistance ng electroplating layer. Ang passivation layer ay maaaring epektibong maiwasan ang pagguho ng mga panlabas na sangkap at mapahusay ang anti-oxidation na kakayahan ng electroplating layer.
· Pagpapatuyo: Kailangang alisin ng water quench roller pagkatapos ng electroplating ang moisture sa ibabaw sa pamamagitan ng proseso ng pagpapatuyo upang maiwasan ang natitirang moisture na magdulot ng pagbabalat o kaagnasan ng electroplating layer.
· Polishing treatment: Upang mapabuti ang kinis at aesthetics ng roller surface, ang electroplating layer ay karaniwang pinakintab pagkatapos makumpleto. Ang buli ay hindi lamang maaaring mapabuti ang hitsura ng ibabaw, ngunit din mapabuti ang wear resistance at bawasan ang alitan ng ibabaw.
· Hardening treatment: Sa ilang mga kaso, upang mapabuti ang tigas ng electroplating layer, ang water quench roller pagkatapos ng electroplating ay kailangang heat-treated o laser-hardened. Ang prosesong ito ay maaaring higit pang mapahusay ang wear resistance at tigas ng electroplating layer.
4. Quality inspeksyon at pagsubok
Matapos makumpleto ang electroplating at post-processing, dapat na isagawa ang mahigpit na inspeksyon sa kalidad upang matiyak na ang kalidad ng electroplating layer at ang pagganap ng water quench roller ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Kasama sa mga karaniwang inspeksyon ang:
· Inspeksyon ng kapal: Gumamit ng mga espesyal na instrumento upang sukatin ang kapal ng layer ng electroplating upang matiyak na nakakatugon ito sa mga kinakailangan sa disenyo.
·Adhesion inspection: Suriin ang adhesion ng electroplating layer sa pamamagitan ng peeling test, scratch test, at iba pang paraan upang matiyak na ang electroplating layer ay mahigpit na nakakabit sa roller surface at hindi mahuhulog dahil sa friction at impact sa working environment.
· Hardness test: Magsagawa ng hardness test sa electroplating layer upang matiyak na ang katigasan nito ay nakakatugon sa kinakailangang pamantayan at nakakatugon sa mga kinakailangan sa wear resistance.
·Corrosion resistance test: Suriin ang corrosion resistance ng electroplating layer sa pamamagitan ng salt spray test at iba pang pamamaraan upang matiyak na maaari itong manatiling matatag sa malupit na kapaligiran.
Pagpapabuti ng pagganap ng water quench roller sa pamamagitan ng proseso ng electroplating
Matapos ang proseso ng electroplating sa ibabaw, ang pagganap ng water quench roller ay makabuluhang napabuti. Sa partikular, ito ay ipinapakita sa mga sumusunod na aspeto:
· Pinahusay na wear resistance: Ang electroplating layer ay maaaring makabuluhang tumaas ang surface hardness ng water quench roller, labanan ang wear na dulot ng friction, at sa gayon ay mapataas ang buhay ng serbisyo ng roller.
· Pinahusay na resistensya ng kaagnasan: Ang electroplated water quench roller ay may mas malakas na resistensya sa kaagnasan, maaaring labanan ang pagguho ng acidic at alkaline na mga sangkap, spray ng asin, at iba pang mga kadahilanan sa kapaligiran, at matiyak ang katatagan ng roller sa malupit na kapaligiran.
· Pinahusay na thermal stability: Ang electroplated layer ay may mataas na temperatura na resistensya, maaaring manatiling matatag sa ilalim ng mataas na temperatura na mga kondisyon ng pagtatrabaho, at maiwasan ang pagtanda o pagpapapangit ng ibabaw dahil sa mataas na temperatura.
· Pinahusay na katumpakan sa pagpoproseso: Ang ibabaw ng water quench roller pagkatapos ng electroplating ay makinis, na nagpapababa ng friction, tinitiyak ang katumpakan ng pagproseso ng materyal, at pinapabuti ang kahusayan sa produksyon.
+86-15371769898
[email protected]
